一体化预制泵站工艺设计要求有哪些？

点击数：6912021-08-19 16:16:18　来源: 一体化预制泵站__青岛三丰瑞克

污水排放处理和利用，需要使用得当的设备，才能更安全环保。大家有听说过一体化预制泵站吧，那一体化预制泵站工艺设计要求有哪些呢？今天就一起跟三丰瑞克小编来了解一下相关的内容吧。

一体化预制泵站工艺设计要求

一体化预制雨水泵站设备本体及其辅属设备的功能设计、结构设计、设备性能、安装和试验等方面的技术要求，应符合技术参数且必须为高质量的设备，必需是成熟可靠、技术先进的产品。

一体化预制泵站工艺

a. 工艺要求

预制泵站、水泵优先选用（知名品牌），预制泵站内配套水泵，应具备流态模拟实验的能力，应提供技术先进、结构合理、安全、成熟可靠的产品。模块化湿井泵站结构形式。整体由工厂制造、测试。预制泵站的主体结构由应该根据设计单位提供的技术参数和甲方提供的工程地质资料由供货商进行结构验算，采用相应的结构材料。顶盖为玻璃纤维制成，装防盗安全锁。预制泵站采用智能化底部确保不受地下水的压力而变形，有自清洁功能，免除人工清淤。要考虑抗浮设计。一体化预制泵站设备为地埋式安装，下设混凝土底板基础。一体化预制泵站设备要具有振动小、噪声低、效率高、异味少、更换配件方便，机组噪声应≤55dB（A）。应设进水口、出水口及必要的检修人孔。

b. 格栅适应雨水介质的特点。

c. 投标商提供的设备必须满足格栅井对安装的要求，满足设计流量的要求，供货商所供货物的对应流量必须具有理论计算过程和实际测试数据。

d. 投标商提供的设备应具有足够的刚度和强度，确保在安装过程和实际运行时不变形不移位，并应根据输送介质的特点，具有应对突发事件的能力。

e. 投标商提供的设备不得因大件卡住而损坏机器。

f. 投标商提供的设备应动作程序可靠，故障率低。

g. 当底部沉积物（泥沙、碎石、砖）较多时，不得堵塞，避免事故。

h. 粉碎格栅除污机应为自动连续运行或间歇运行。

i. 格栅在井下工作，采用自动耦合式安装。

j. 粉碎式格栅包括：切割刀片、垫片、轴、立式旋转式过水栅网、轴承和密封圈、底座、机壳、减速机和电机等。

k. 粉碎刀片为双轴设计，能在干/湿条件下连续运行。切割刀片和垫片是单片分离式的。

l. 两级独立的切割刀片和垫片安装在两个平行的轴上，交替重叠，实现螺旋形的切割。从动轴在驱动轴的带动下以2/3驱动轴的转速相向旋转。

m. 旋转式过水转鼓栅网将引导所有固体颗粒引进相向转动的双轴粉碎刀片切割区。能防止栅渣附着在转鼓栅网上，使其具有自我清洁的功能。

n. 减速器

①充分润滑的专用减速器应为性能良好的名牌产品，适应于剧烈振动环境，具有较大的减震能力，使用于恶劣环境工作。

②减速器的输入轴与电机轴直连，与传统的联轴器相比更加可靠、稳定。输出轴通过联接套和粉碎式格栅除污机上箱体二级传动齿轮相连。

o. 固定框架、高位条形溢流格栅

粉碎式格栅除污机自带固定框架，框架作为粉碎式格栅的组成部分随货一起提供。在框架上设有高位条形溢流格栅，至少超出设备平台3m，栅条间隙50mm。

p. 设备的可靠性及耐久性

1）设备无故障运行时间20000小时以上。

2）整机使用受命25年以上。

3）设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电气装置不少于三年。防护层使用年限3年以上。

q. 设备的防腐

1）不锈钢零部件加工完后对其表面进行酸洗钝化处理。

2）碳钢件、铸件表面除锈达Sa2.5级标准。

3）涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆、环氧面漆，漆膜总厚不低于200μm。

4）包装运输前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。

5）运输安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层质量水平。

盖板的结构特点

1、盖板分成小块，以便于拆卸的人工搬运。

2、各小块盖板之间、盖板与水池顶面之间应密封连接，防止臭气泄漏。

3、优良的耐腐蚀性能：树脂均为耐腐蚀的优良树脂。

4、保温性能优：由于玻璃钢的导热系数低，因此，此玻璃钢设备无需额外保温结构即可达到良好的保温性能。

5、轻质高强，安装方便：玻璃钢制品的比重仅为钢材的1/3~1/4，而强度非常高。因此，玻璃钢设备的运输、安装均十分方便。

6、运行维护费用低：玻璃钢产品本身具有很好的耐腐蚀性，不必像金属产品那样需定期防腐及其它维护保养。显然在设备运行过程中大大降低了维护费用。

看完了上文三丰瑞克小编的介绍，大家应该对一体化预制泵站工艺设计要求有所了解了吧。一体化预制泵站的设计是比较严谨的，才能让污水处理更环保顺畅。